糖蜜原料酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝

 

  一、工藝流程

  蒸餾工段來的蒸餾廢液,經工藝廢熱預濃縮將廢液有機固體含量由15%左右預濃縮至30%左右,再由生蒸汽增濃裝置將有機固體含量由30%左右濃縮至65-70%,然後進入鍋爐燃燒,產生的蒸汽完全可以滿足蒸餾裝置、增濃裝置用汽;蒸發冷凝水進行生化處理從而達到環境排放標準,實現綜合利用、節能減排。對一個萬噸規模的糖蜜酒精廠,每年可節省直接燃料成本400萬元,社會效益與經濟效益顯著。

  工藝流程簡圖如下:
 
糖蜜原料酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝
 
  三、技術特點

  1、能耗低
  2、廢液處理效果佳
  3、綜合效益良好
  4、運行穩定
  5、生產過程中各環節、各工序間熱能的交叉利用。“多效差壓蒸餾技術”、“蒸餾供熱與蒸發熱耦合技術”、“分子篩脫水技術”、“糖蜜廢水濃縮燃燒技術”,使裝置節能降耗:
  5.1、噸食用酒精全廠汽耗小於4.5噸;
  5.2、“廢水分段(預濃+增濃)處理技術”充分利用生產廢熱能:噸產品可節約預濃縮用蒸汽1.2噸;
  5.3、預濃縮裝置結垢周期可延長至一個生產檢修期;增濃縮裝置規模小型化,檢修強度降低;
  5.4、“純糖蜜濃縮液燃燒技術”充分利用廢水生物質能;熱電聯產配套可提供:蒸汽4.5噸,電320度;所產蒸汽和電可滿足全廠用汽和電,實現能量自平衡;且有剩餘電去其它裝置用。
  
  四、專利及獲獎

  1、專利:ZL 2008 1 0025622.4 糖蜜原料的酒精差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合裝置及工藝

  五、消耗指標 (噸優級食用酒精消耗)

  1、噸食用酒精全廠消耗

  名    稱 糖蜜t/t
糖(45%)
蒸汽t/t 一次水
m3/t
循環水
m3/t
低溫水
m3/t

kW/h
1 預處理發酵 4.5 0.03 3 80 40 40
2 蒸餾   3.1 5 86   30
3 預濃縮裝置   0 0     41
4 增濃縮裝置   1.1 0     47
5 焚燒鍋爐間   0. 2 4 8   73
  小計   4.43 12 174   231
  熱電產出   4.5       320

  2、處理一噸蒸餾廢液消耗

序號 名    稱
 
規    格
 
單位消耗指標 備注
定  額 單  位
1 一次水
 
0.3MPa 0.5 m3  清洗用水及循環補充用水
 
2 循環水 0.30MPa 18 m3  二段濃縮和鍋爐
3 380V 16 kWh  二段濃縮和鍋爐
4 蒸汽 0.40MPa 0.1 ton  預濃縮采用工藝二次熱,增濃部分采用一次蒸汽
5 碳酸鈉 片劑 0.03 kg  清洗用
6 苛性鈉 片劑 0.05 kg  清洗用

  六、工程應用

  1、廣西國發生物質能源有限公司廢水處理裝置
  2、雲南景穀糖廠廢水處理裝置
  3、湛江中能糖廠廢水處理裝置
  4、廣西武鳴合立生物化工有限公司120噸/天糖蜜酒精廢水濃縮裝置
  5、山東大慶博潤6萬噸蒸發技改裝置
  6、廣東徐聞龍糖酒精 2.1萬噸糖蜜廢水濃縮裝置